SON DE INTERCAMBIADORES TUBULARES, PERO MUCHO MÁS COMPLEJOS QUE LOS UTILIZADOS
EN LA INDUSTRIA DEL VINO, TANTO PARA EL CONTROL CONTINUO DE LA TEMPERATURA
TANTO PARA AUTOMATISMOS. EL SISTEMA PARTICULAR DE 4 TUBOS CONCÉNTRICOS
PERMITE UN INTERCAMBIO DE CALOR CON UNA ALTA EFICIENCIA Y CON UN DIFERENCIAL
DE TEMPERATURA ENTRE EL PRODUCTO Y EL LÍQUIDO DE SOLAMENTE UN GRADO CENTÍGRADO
(1°C). LA MÁQUINA PUEDE SER DISEÑADO PARA UTILIZAR UN MANUAL O TOTALMENTE
AUTOMÁTICO. EN ESTE CASO, SE PROPORCIONA UN TANQUES DE ALMACENAMIENTO CON
CONTROL DE NIVEL, DE UNA BOMBA (POR LO GENERAL BOMBAS A TORNILLO EN 2-4
ETAPAS HASTA 24 BAR), QUE EMPUJA EL PRODUCTO DESDE LOS TANQUES EN EL INTERCAMBIADOR
DE CALOR QUE PUEDE SER DE SÓLO CALEFACCIÓN O MAS COMÚNMENTE COMPLETO DE
CALEFACCIONES, PARADA Y ENFRIAMIENTO. LA TEMPERATURA DEL PRODUCTO TANTO
EN LA CALEFACCIÓN Y LA REFRIGERACIÓN SE COMPRUEBA ELECTRÓNICAMENTE Y UNA
VÁLVULA DE 3 VÍAS EN LA SALIDA DE EL INTERCAMBIADOR AUTOMÁTICAMENTE DESCARGA
EL PRODUCTO SI SE HAN CUMPLIDO LOS PARÁMETROS IMPOSTADO, DE LO CONTRARIO
EL PRODUCTO SE DEVUELVE A LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO PARA REANUDAR EL
CICLO. INCLUSO LA PARTE DE CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO SE REALIZA DE FORMA
AUTOMÁTICA CON LA MODULACIÓN DE LA VÁLVULA DE VAPOR Y AGUA CLICOLADA (RESPECTIVAMENTE,
EN LA FASES DE CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO) VER DIAGRAMAS DE FLUJO.
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